在斜軋(均整)機上軋制由自動軋管機軋出的管子,以消除壁厚不均以及研磨鋼管內(nèi)外表面的工序。均整機為二輥或三輥式斜軋機,使用固定頂頭。三輥均整機的優(yōu)點是,軋制時可取較大的減壁量,產(chǎn)量高,軋出的管子尺寸精度較高。一般管材均整后直徑有些增加,壁厚略微減小,長度稍有縮短,當管壁壓縮量較大時則長度增加。二輥均整機的變形過程如圖所示。整個變形區(qū)分為4個區(qū)。I為減徑區(qū),該區(qū)一般很短。Ⅱ為管壁壓下(擴徑)區(qū),由于均整機頂頭略大于來料的內(nèi)徑,在該區(qū)管材首先和頂頭圓弧部分相接觸,然后隨著金屬進入變形區(qū),在頂頭的圓弧部分與軋輥之間壓縮管壁;到頂頭的圓柱部分時雖然頂頭母線和軋輥圓柱段母線相平行,但由于軋輥軸線傾斜于軋制軸線,因而頂頭與軋輥間的間隙是逐漸減小的(到交叉點為止),因而在這區(qū)段內(nèi)管壁仍受微量壓下。Ⅲ為展軋區(qū)。在該區(qū)中展軋管壁,以改善內(nèi)外表面質(zhì)量。Ⅳ區(qū)為管材轉(zhuǎn)圓區(qū)。
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